1. 离合器压盘简图

离合器支架通过螺栓跟飞轮连接在一起，支架中装有弹簧、压盘、摩片、离合器轴、分离杆，后面装有分离轴承。

平时分离轴承是处于放松状态的，分离杆松开，弹簧推压盘，将摩片压紧，通过离合器轴输出发动机的动力。分离轴承推动分离杆，压盘升起，动力脱离，停止输送动力。以上是常合式离合器的大致构造和工作原理。离合器工作原理简图：

2. 离合器压盘零件图

1、离合器从动盘摩擦片不能有油污。

2、注意安装时从动盘带减振弹簧突出的一面朝压盘。

3、在安装前要检查从动盘毂花键与输入轴花键的配合情况，正常情况下运动自由，但不卡滞，不能有明显的松旷感。

4、拆卸传动轴，使变速器输出端凸缘和传动轴分解;拆卸变速器固定螺栓，并用拆卸变速器小车将变速器顶起;拆卸离合器助力缸和摇臂连接叉;拆卸离合器壳固定螺栓，将变速器拉出并露出离合器，变速器输入轴不和离合器接触。

5、从飞轮上拆下离合器时，应仔细检查离合器盖及平衡垫片原来有的记号，如没有记号，应打上记号再开始拆卸。

6、分解离合器时，为了防止离合器盖的变形及零件弹出，应在台虎钳或专有工装上分解。

7、分解离合器前，应该预先在离合器盖及压盘上做出装配的标记，以防止破坏离合器本身的平衡。

8、将拆下来的零件分类按顺序排好，并清洗干净，以防止错乱。

9、检查分离轴承及分离套筒，清洗并润滑。

10、检查从动盘，应特别注意从动盘毂铆钉及减振器的磨损，如损坏应更换从动盘总成。

11、离合器装配时，应注意零件间的相互次序，不能错装。离合器压盘装配完后，有条件的最好进行动平衡试验。

12、确定各部无疑后，将离合器安装到飞轮上，安装顺序和拆卸相反。

3. 离合压盘图片

不可以，离合器烧了应立即进行更换。发现离合器片有烧坏的症状，继续行驶无疑是火上浇油，到时修理费用会大大增加。如果不及时处理，车辆是无法正常行驶的，没了离合器片根本就无法传递动力。

在发动机运转时，脚不能长时间放在离合器踏板上。暂时或等待红灯及发动机仍在运转时，不能用离合器的方法切断动力。使用离合器时，原则是迅速切断，缓慢结合，要求踩下踏板要迅速，抬起踏板要缓慢。也要尽量减少半离合的工作时间，半离合对离合器片磨损大且会因温度升高过快而加剧磨损，造成恶性循环。

离合器片烧毁后存在的现象有，动力下降，因为离合器片打滑，动力传递流失，导致汽车加速汽车跟不上动力。分离不彻底，离合器片在打滑后会造成汽车离合系统分离不彻底。离合器打滑后，离合器压盘温度过高，导致金属压盘变硬，在踩离合时就会感觉离合器变得很硬，很沉重。

4. 离合器压盘图片结构图

离合器压盘和离合器片共同组成离合器总成。离合器片和压盘的区分方法如下：

离合器片是两面都有摩擦材料的圆形体，压盘是中间带有弹簧两侧是圆盘的钢质圆形物体。

简单地说，离合器片上有耐磨擦材料，压盘上则没有耐磨擦材料。

5. 离合器压盘结构图

离合器压盘压在离合器摩擦片上，压盘上有离合器间隙调整螺钉，间隙过大，离合器分离不彻底，过小会造成分离轴承和分离杆杆的摩擦，根据该车的离合器间隙进行调整即可。

6. 离合器压盘原理视频讲解

只需打开离合器盖，从离合器壳里更换；具体是，将一轴套管上面一个16毫米的螺丝反向拧动，使一轴及套管向变速器里缩回，直到缩完。

7. 拉式离合器压盘分解图

推式膜片弹簧离合器从曲轴开始依次安装着飞轮—从动盘—压盘—膜片弹簧—离合器盖；而拉式膜片弹簧离合器的结构形式与推式的大体相同，从曲轴开始依次安装着离合器盖—膜片弹簧—压盘—从动盘—飞轮。我国一汽大众生产的Jetta、Golf等轿车离合器即为拉式膜片弹簧离合器。

拉式膜片弹簧离合器中的离合器盖用螺栓固定在发动机曲轴的法兰盘上，离合器压盘通过传动片与离合器盖相连，离合器盖和压盘中间安装的是膜片弹簧。

膜片弹簧支承点和力的作用点的位置相对于推式有所改变，支承点由原来的中间支承环处移到膜片弹簧大端外径的边缘处，支承在离合器盖上。

8. 离合器压盘片子安装图

1、为了避免离合器摩擦面沾油打滑，请戴好干净的工作手套来进行；

2、请确认离合器摩檫片是否完整，盘毂花键齿面有没有伤痕；

3、在花键孔内和一轴齿面上用刷子将润滑脂均匀涂上，再把从动盘装入一轴上，然后擦掉多余的润滑脂；

4、请确认压盘摩擦面和飞轮表面有无破损等异常现象，如果没有异常，请用清洁剂把压盘摩擦面和飞轮表面多余的润滑脂擦掉；

5、安装离合器时，应使用对中轴把盖总成和从动盘总成轴心调成一致，再用螺栓在至少3处成对角线的地方暂时固定一下，以避免掉落，然后使用扭力扳手按规定的扭矩把螺栓按下黄色箭头顺序固定，避免用无法控制扭力的气动冲击扳手来固定；以六处螺钉顺时针方向编号1、2、3、4、5、6为例，第一轮连接顺序按照1、3、5、2、4、6的顺序依次预扭紧（以螺栓弹簧垫圈稍压紧即可），第二轮仍以1、3、5、2、4、6的顺序依次扭紧（5~9N.m），第三轮按相同顺序用扭力扳手确认扭紧。